工作服-洁净厂房设计规范

洁净厂房设计规范

　　第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合

　　理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

　　第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控

　　制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超

　　过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

　　第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要

　　求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

　　第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

　　第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有

　　关要求。

　　第二章空气洁净度等级

　　第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。

　　空气洁净度等级表2.0.1

　　等级每立方米(每升)空气中

　　≥0.5微米尘粒数每立方米(每升)空气中

　　≥5微米尘粒数

　　100级 ≤35×100(3.5)

　　1000级 ≤35×1000(35) ≤250(0.25)

　　10000级 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)

　　100000级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)

　　注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当

　　其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。

　　第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净

　　室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

　　第三章总体设计

　　节洁净厂房位置选择和总平面布置

　　第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：

　　一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；

　　二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、

　　堆场

　　等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于

　　其大频率

　　风向上风侧，或全年小频率风向下风侧；

　　三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

　　第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的

　　振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

　　第3．1．3条洁净厂房大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不

　　宜小于烟囱高度的12倍。第3.1.4条洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

　　第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂

　　房的两个长边设置消防车道。

　　第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。

　　第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影

　　响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

　　第二节工艺布置和设计综合协调

　　第3．2．1条工艺布置应符合下列要求：

　　一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等

　　级要

　　求的工序和工作室。

　　二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，

　　空

　　气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级

　　较低的工作室。

　　三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在

　　靠近

　　回风口位置。

　　四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

　　五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处

　　理。

　　第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。

　　一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分

　　隔要求者。

　　二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加

　　以控制者。

　　三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。

　　第3．2．3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用

　　房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及

　　净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

　　第3．2．4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。

　　第3．2．5条洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的

　　布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。

　　第3．3．1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：

　　一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

　　二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分

　　贝A。

　　注：（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放

　　宽，但不宜大于75分贝A；

　　（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，

　　则

　　取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

　　第3．3．2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于表3.

　　3.2的规定。

　　第3．3．3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔

　　声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

　　第3．3．4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的

　　设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

　　第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。

　　除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

　　第3．3．6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
 

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